抛丸机、创旅机械(在线咨询)、除尘器

钢管抛丸机工作原理：

   钢管抛丸机的工作原理是钢管在辊道上向前均匀的行走进入主室体，然后由主室体上方的抛丸器喷射出的钢丸对其表面进行打击，使得其表面的氧化皮及杂物消除，这中间的灰尘及其他污染物通过风管吸入除尘器，经过滤筒过滤之后收集到底部。

钢管抛丸机组成部分：

    钢管抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等组成。

钢管抛丸机应用范围：

      钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将至很少，且大大提高产出。

喷砂房/喷砂机

气力回收式喷砂房工作原理：

     风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。

气力回收式喷砂房组成部分：

1、喷砂房室体；

2、照明系统；

3、机械循环回收系统---蜂窝地板模块；

4、砂（丸）分选净化系统；

5、喷砂（丸）系统；

6、通风、除尘系统；

7、工件输送系统；

8、操作控制电器系统；

风力回收式喷砂房的用途：

1.工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂房能把工件表面的铁锈、氧化层、油脂、旧漆等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，抛丸机，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，除尘器，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

2.铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂房能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3.机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂房能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

4.改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

5.光饰作用

对于某些特殊用途工件，喷砂房可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，切丸，木制家具表面亚光化，抛丸机配件，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

气力回收式喷砂房设计原则：

1. 严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;

2. 选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用。不含任何试验的成份;

3. 设计满足客户实际生产工艺需求；

4. 结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;

5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。